בתעשייה, ישנן דרכים רבות למנוע חשמל סטטי בפלסטיקה, העיקריות הן:
1. צמצם או צמצם את החיכוך להפחתת ייצור החשמל הסטטי. הצטברות המטען מפחיתה את מהירות החיכוך ואת מקדם החיכוך, שיכולה להשיג מטרה זו, אך היא בהכרח תוביל לירידת הייצור, שהיא לא מציאותית. בנוסף, הוספת מדיום (שמן) עם קבוע דיאלקטרי גדול לפער פני המגע של החיכוך יכול גם להפחית את הצטברות המטען, אך ניתן להשתמש בשיטה זו רק באירועים מסוימים ואין לה שום משמעות אוניברסלית.
2. באמצעות קופולימרזציה של שתל, הגוף העיקרי בפלסטיק - פולימר עם קבוצות קוטביות יותר או קבוצות מיוננות, מצמצם את ההתנגדות, מגביר את המוליכות, הפחית את הייצור האלקטרוסטטי והצטברות המטען. שיטה זו מטרידה יותר, ותשנה את מבנה הפולימר, אשר צפוי לפגוע בתכונות אחרות, ולעתים נדירות משתמשים בה.
3. קשה להשיג שימוש במכשירים מוליכים בתהליך דפוס הפלסטיק כדי לחסל חשמל סטטי ככל האפשר בפועל.
4. שפר את הלחות היחסית של עיבוד הפלסטיק וסביבת השימוש במוצרים כדי למנוע הצטברות חשמל סטטי. זה מתאים רק לחומרים הידרופיליים ומשפיעים מעט על חומרים הידרופוביים.
5. הוספת חומרי מילוי מוליכים כמו אבקת מתכת לפלסטיק יכולה גם למנוע הצטברות של חשמל סטטי, מה שמביא קשיים לתהליך הדפוס, ועלול להשפיע גם על תכונות אחרות של המוצר. לכן לעיתים רחוקות משתמשים בו בפועל.
6. מחמצנים את פני המוצר עם חומר מחמצן חזק, או לטפל על פני המוצר עם פריקה של קורונה כדי לייצר קוטביות, להגדיל את המוליכות ולהפחית את הצטברות המטען. פעולה זו חייבת להגדיל את הציוד והתהליכים, שאינם חסכוניים, וההשפעה אינה אידיאלית, אשר לעיתים רחוקות משמשת במציאות.
7. השימוש בסוכן אנטיסטטי שיטה זו פשוטה וקלה, ההשפעה טובה ולעתים קרובות היא משמשת.