מאפיינים
נקודת התכה כללית של HDPE של 142 מעלות, טמפרטורת הפירוק של 3 0 0 תואר; טמפרטורת ההזרקה של הטווח המתכוונן. דפוס הזרקה, השימוש הכללי בטמפרטורה של 180 מעלות -230 תואר; מכיוון שמדובר בפלסטיק אולפין, הוא אינו סופג מים, ייצור, אינו צריך להתייבש, אך לצורך איכות המוצר, ניתן להשתמש בטמפרטורה של ייבוש של 60 מעלות, על מנת לפרוק את המים הצפים; צמיגות נמס פוליאתילן היא גדולה, זרימת היחס הארוך היא מוצרים קטנים וקירות דקים עשויים להיות חוסר דבק, ולכן השער ותעלת הזרימה גדולים יחסית; המוצרים מועדים לפריקה אלקטרוסטטית, המשטח נוטה לספיגת ה- E. המשטח נוטה לספוג את ה- E. קצב ההכוזה הוא 16 ‰, ערך הצפה הוא 0.05 מ"מ, והמשטח קל לספוג. קצב ההכוזה הוא 16 ‰, והערך של קצה הצפה הוא 0.05 מ"מ.
ביצועים
לפוליאתילן בצפיפות גבוהה יש חום טוב ועמידות לקור, יציבות כימית טובה, אך גם בעלת דרגה גבוהה של קשיחות וקשיחות, חוזק מכני טוב. תכונות דיאלקטריות, התנגדות לפיצוח לחץ סביבתי היא גם טובה. קשיות, חוזק מתיחה וזחילה טובים יותר מפוליאתילן בצפיפות נמוכה; עמידות בפני שחיקה, בידוד חשמלי, קשיחות ועמידות לקור טובים יותר, אך מעט גרועים מבידוד בצפיפות נמוכה; יציבות כימית טובה, בטמפרטורת החדר, בלתי מסיסה בכל ממיסים אורגניים, העמידים בפני קורוזיה של חומצות, אלקאליס ומלחים שונים; חדירות הסרט לאדי מים ואוויר היא ספיגת מים נמוכה; התנגדות להזדקנות היא ירודה, וההתנגדות לפיצוח סביבתי אינה טובה כמו זו של פוליאתילן בצפיפות נמוכה, במיוחד חמצון תרמי יגרום לירידה בביצועיו, ולכן השרף צריך להוסיף נוגדי חמצון וסולפי אולטרה סגול כדי לשפר את החסרונות באזור זה. טמפרטורת עיוות החום של סרט HDPE נמוכה תחת לחץ, אשר יש לציין בעת הגשת המריחה.
תהליך ייצור
PE מיוצר לרוב על ידי עיבוד slurry או שלב אדים, ובמידה פחותה על ידי עיבוד שלב פתרונות. כל התהליכים הללו הם תגובות אקסותרמיות הכוללות מונומר אתילן, מונומר A-olefin, מערכת זרז (שעשויה להיות יותר מתרכובת אחת) וסוגים שונים של דיללי פחמימנים. מימן וכמה זרזים משמשים לבקרת משקל מולקולרי. הכור של Slurry הוא בדרך כלל קומקום מעורער או אחד מכורי הטבעת הגדולים הנפוצים יותר בהם ניתן להפיץ ולעורר את הקלע. במגע בין מונומרים אתילן לקופולימר (כנדרש) לבין הזרז, נוצרים כדוריות פוליאתילן. לאחר הסרת הדילול, כדורי הפוליאתילן או האבקה מיובשים ותוספים מינונים לייצור כדוריות. קווים מודרניים עם כורים גדולים עם אקסטרודרים עם בורג תאומים יכולים לייצר יותר מ- 40, 000 פאונד של PE לשעה. פיתוח זרזים חדשים תורם לביצועים המשופרים של ציונים חדשים של HDPE. שני סוגי הזרזים הנפוצים ביותר הם זרזים מבוססי תחמוצת כרום של פיליפס וזרזי אלומיניום מונואלקיל מורכבים. הזרז מסוג פיליפס מייצר HDPE עם חלוקת משקל מולקולרי רוחב בינוני; זרז הטיטניום-אלקיל-אלומיניום מייצר חלוקת משקל מולקולרי צר. ניתן להשתמש בזרזים המשמשים לייצור פולימרים עם MDW צר בכור מורכב גם לייצור ציוני MDW רחבים. לדוגמה, שני כורים טנדם המייצרים מוצרים עם משקולות מולקולריות שונות באופן משמעותי יכולים לייצר פולימרים במשקל מולקולרי בימודלי עם חלוקת משקל מולקולרי ברוחב מלא.